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熱成型塑膠的基本原理
PP、PET 和 PS 熱成型材料的優缺點分析
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前言
熱成型(Thermoforming)是一種廣泛應用於食品包裝的塑膠加工技術,透過加熱塑膠片材,使其變軟後塑造成特定形狀,冷卻定型後即可製造出各種塑膠包裝盒、托盤與工業零件。
格芮比包裝
專注於食品包裝解決方案,提供高品質的熱成型 PP、PET 產品,確保食品安全與耐用性
。
本篇文章將深入探討熱成型的基本原理,並帶您了解
格芮比包裝
如何運用這項生產技術,為食品產業提供最佳包裝選擇
。
1. 熱成型的基本概念
熱成型是一種具
高效率、經濟性的熱塑性加工技術
,其核心流程包括:
加熱塑膠片材
(PP、PET 等)
利用模具塑形
(真空、壓空成型)
冷卻與定型
裁切與後加工
最終檢測與包裝
由於熱成型能夠快速製造出符合市場需求的包裝產品,因此被廣泛應用於食品、醫療與工業包裝。
格芮比包裝 的 PP 及 PET 食品包裝容器,便是採用此技術,確保產品符合食品級標準
。
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延伸閱讀:
2. 熱成型的常見塑膠材料
不同的熱塑性材料適用於不同類型的食品包裝,以下是
格芮比包裝
主要使用的材料:
材料
特性
格芮比產品應用
PP(聚丙烯)
耐熱性佳(120度C)、可微波、耐化學性強
食品級 PP 餐盒、便當盒
PET(聚對苯二甲酸乙二酯)
透明度高、可回收、耐衝擊
PET 冷飲杯、蛋糕盒
格芮比 所採用的 PP 及 PET 材料皆符合
美國 FDA 與台灣食品安全標準
,適合食品接觸用途,確保符合食品安全性與品質穩定。
🔗
了解更多:
PP 與 PET 包裝的比較與應用
3. 熱成型的主要技術
格芮比包裝在生產食品級塑膠包裝時,主要採用以下熱成型技術:
(1) 真空成型(Vacuum Forming)
透過真空吸附塑膠片材,使其緊貼模具後成型。
優勢:
適合輕量、高產量的食品包裝,如
蛋盒、食品托盤
。
(2) 壓空成型(Pressure Forming)
透過額外的空氣壓力強化塑形,確保細節更清晰,輪廓更明顯。
優勢:
適合
透明度高的 PET 包裝
或
成型細節要求高的產品,如冷飲杯
。
格芮比包裝
根據不同的產品需求,選擇最適合的熱成型技術,確保包裝既符合市場需求,又兼具美觀與耐用性。
4. 熱成型的完整製造流程
格芮比包裝在製造食品級塑膠包裝時,皆嚴格遵循以下步驟,以確保品質穩定:
(1) 片材加熱
塑膠片材需先加熱至適當的軟化溫度(如 PP 約 160°C - 180°C,PET 約 240°C - 260°C)。
(2) 成型過程
透過
真空成型
或
壓空成型
技術,使塑膠片材在成型區與模具緊密貼合,形成理想的包裝形狀。
(3) 冷卻與定型
使用
風冷或水冷技術
,讓塑膠包裝迅速定型,確保尺寸穩定。
(4) 裁斷與堆疊
使用
自動裁斷堆疊工位
修整包裝邊緣後自動堆疊,自動化有效節省人力
(5) 品質檢測與包裝 格芮比包裝
進行
耐熱測試、厚度測試與食品安全檢測
,確保所有產品符合客戶要求的標準。
5. 格芮比包裝熱成型產品的優勢
✅ 食品安全認證
:符合 FDA、TFDA 食品級標準
✅ 高透明度與耐熱性
:PET 透明度高,PP 可耐高溫
✅ 環保與可回收
:PET 材料可回收再利用,降低環境負擔,格芮比具有GRS認證
✅ 精準模具與高產能
:自有模具廠開模,確保產品尺寸精準,滿足大量生產需求
格芮比包裝擁有
先進的熱成型設備與嚴格的品質管控
,確保每一個食品包裝都能滿足市場需求。
6. 結論
熱成型技術是食品包裝產業中不可或缺的一環,透過高效生產流程與精密模具技術,可提供高品質、低成本且永續的塑膠包裝。
格芮比包裝以專業的技術與食品級材料,為客戶提供最佳的包裝解決方案
。
如果您正在尋找
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